裝配流水線的產(chǎn)品說明書

裝配流水線的調(diào)整和優(yōu)化：

流水線在出產(chǎn)中扮演著重要的角色，調(diào)整優(yōu)化流水線對產(chǎn)品的質(zhì)量和出產(chǎn)的功率有很好的效果，是企業(yè)不得不重視的話題。

1．調(diào)整和優(yōu)化流水線站的作業(yè)時刻， 及多久放一片板子， 此為滿足出產(chǎn)計劃量一切必要的投入cycle時刻。但在實踐上，瓶頸站的作業(yè)時刻必然大于站， 站一定不是瓶頸站， 所以站紛歧定會完全依要求的cycle時刻去投入， 因為瓶頸站已拖慢他的速度， 故從管理的角度來看， 要確實要求站作業(yè)者依規(guī)則速度投入。流水線的輸送帶速度也可反推算出日產(chǎn)值， 下面為輸送帶速度的公式：

輸送帶的pitch時刻=整日的上班時刻/日產(chǎn)值*（1+不良率）

輸送帶的速度=記號間隔間隔 /輸送帶的pitch時刻

所謂記號間隔間隔， 在流水線的皮帶上所做的記號間的間隔， 期望作業(yè)者依記號流經(jīng)的速度完結(jié)作業(yè)并放置在皮帶線上; 但煉條線并沒有做記號， 就以板子的長度當做記號間隔間隔。為何要用輸送帶? 除了運送物品外， 還有半強制作業(yè)者依計劃完結(jié)作業(yè)的功能， 但不是一味地加快去試試看， 而應(yīng)依上述公式去核算求得。

2．調(diào)查裝配流水線上哪一站是瓶頸站：

（1）永遠忙個不停的站；

（2）老是將板子往后拉的站；

（3）從該站開始， 原本一片接著一片的板子， 中間呈現(xiàn)了間隔。

上面三點是目視就可發(fā)覺的， 再來便是用秒表量， 作業(yè)時刻是一切站中最長的。

瓶頸站的作業(yè)時刻就變成了整條流水線實踐產(chǎn)出的cycle時刻， 而日產(chǎn)值公式如下：

日產(chǎn)值=實整日的上班時刻/際cycle時刻

故現(xiàn)場干部只需削減其作業(yè)時刻， 就可明顯提升產(chǎn)值， 如將零件拿一些給別站做、運用治工具以節(jié)約動作、改進作業(yè)域的配置等等。但在解決瓶頸站后， 可能會呈現(xiàn)新的瓶頸站， 所以又要對此新的瓶頸站進行改進， 因此持續(xù)盯著瓶頸站改進， 整條流水線的功率就會日日提升。

3．調(diào)查流水線最終一站收板子的cycle時刻， 也便是實踐產(chǎn)出的cycle時刻， 這站的cycle時刻必相等于瓶頸站。從這站可推算出這條流水線線的功率怎么， 公式如下：

功率=投入cycle時刻/實踐cycle時刻=站的作業(yè)時刻/最終一站的作業(yè)時刻

當然也可用瓶頸站的作業(yè)時刻來算， 不過調(diào)查最終一站總是較簡略、實踐。

在流水線上的在制品數(shù)量就等于：

（最終一站的作業(yè)時刻－站的作業(yè)時刻）* （整日的上班時刻/最終一站的作業(yè)時刻）

4．稼動率的調(diào)查

稼動率 = 在作業(yè)的時刻 / 整日的上班時刻

所謂稼動便是流水線上有效的作業(yè)， 作業(yè)者坐在位子上并不表明他有在作業(yè)， 有在作業(yè)才能做出產(chǎn)品來， 所以要調(diào)查作業(yè)者在作業(yè)的時刻。但在實踐上， 不可能全天對每個作業(yè)者進行丈量， 所以有種作業(yè)檢查的方法來仿真丈量， 其實說穿了便是不時去看作業(yè)者在做什么。

5．流水線作業(yè)者坐在位子上并不表明他有認真在作業(yè)， 所以最終便是調(diào)查每一個作業(yè)者的作業(yè)速度， 速度是一個很籠統(tǒng)的概念， 光從目視很難來比較跟量化， 所以在心里建立起一個規(guī)范速度， 快過它就算好， 動作精簡、固定而有節(jié)奏地進行， 往往有較好的作業(yè)速度， 反之不佳， 如此來調(diào)查就比較簡略。

流水線作業(yè)不過不是快便是好， 其動作有必要是有附加價值的， 所以還要看其動作是否簡略簡明， 所以要求動作經(jīng)濟準則的觀念， 簡略地說， 人類手部的動作可分為移動、握取、鋪開、前置、組立、運用、分解， 還有一種心思的精力效果， 其中嚴格來說只要兩種動作有附加價值： 組立、運用， 所以在能滿足出產(chǎn)要求的條件下， 盡量排除或簡化其它的動作。其準則如下：

1．移動： 使物料自動抵達所要的方位、縮短移動間隔、削減需移動物品的分量、移動路徑周圍防止有東西會妨礙移動、讓料盒斜置以縮短繞過邊際的間隔等。

2．握?。?料盒里的物料盡可能規(guī)整排放， 不要凌亂堆積、不方便拿取的東西能先預(yù)留握取的空間等。

3．前置： 同握取相同， 料盒里的物料盡可規(guī)整排放， 不要凌亂堆積等。

4．組立： 以治工具替代手作業(yè)等。

5．運用： 使機械全自動化等。

6．精力效果： 使用機械替代人為判別、削減作業(yè)者目光的移動等。