自動組裝流水線是產(chǎn)品包裝過程所經(jīng)過的輸送路線，即從原料進人生產(chǎn)現(xiàn)場開始，經(jīng)過加工、運送、包裝、檢驗等一系列生產(chǎn)線活動所構成的路線。

   可靠性設計承認在設計階段及其以后的階段都需要可靠性增長。在產(chǎn)品的設計、研制、試驗期間，產(chǎn)品的可靠性會經(jīng)常得到改善，這種改善是由于一些因素的變化。例如.在發(fā)生故障后，分析其原因就提供了改善可靠性的信息，并且在設計、研制過程中，隨著經(jīng)驗的積累也會改進設計、制造工藝，提高產(chǎn)品的可靠性。

   自動組裝線主要是完成其物料的輸送任務。在物料的入口處和出口處設有和路徑叉口裝置、升降機和地面輸送。這樣在庫房、生產(chǎn)車間和包裝車間范圍內(nèi)形成了一個既可順暢到達各個生產(chǎn)位置同時又是封閉的循環(huán)輸送系統(tǒng)。所有生產(chǎn)過程中使用的有關材料、零件、部件和成品的等物料，都須裝在貼有條形碼的托盤箱里才能進入輸送系統(tǒng)。在生產(chǎn)管理系統(tǒng)發(fā)出的生產(chǎn)指令的作用下，裝有物料的托盤箱從指定的入口處進入輸送系統(tǒng)。

   自動組裝流水線安裝后應進行整機性能檢驗，安裝完畢應有專門檢驗人員按標準要求進行下列檢驗，具體的有：立柱垂直度檢驗；緊固連接件檢驗；空載運行試驗；額定載荷試驗；模擬斷繩試驗；超載25%試驗。

    因此，如果在自動組裝線產(chǎn)品設計、研制、試驗、制造的初始階段，定期地對產(chǎn)品的可靠性進行評估，將會發(fā)現(xiàn)可靠性特征量會逐步提高?？煽啃缘玫搅烁纳?，這種現(xiàn)象稱為“可靠性增長”。定義是：“隨著產(chǎn)品設計、研制、生產(chǎn)各階段工作的逐步進行，產(chǎn)品的可靠性特征量逐步提高的過程”。當可靠性水平接近于設計的固有可靠性時，可靠性增長將趨于飽和。

　　檢查頭、尾機架安裝軸承座yuyinsh./product/zhouchengzuo.html的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移;若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。